Les courants de Foucault (CF) multiéléments sont l’évolution naturelle de l’inspection par courants de Foucault conventionnels. La technologie CF multiélément, comme son nom l’implique, regroupe une série de bobines qui sont activées en séquences (ce qui a comme objectif d’éliminer l’interférence électromagnétique entre elles). Une sonde multiélément peut donc glisser sur une surface plus large qu’une sonde conventionnelle et offrir une meilleure sensibilité aux défauts. La technologie multiélément peut détecter les défauts débouchants et, de façon limitée, les défauts sous-jacents. Les sondes CF multiéléments peuvent aussi être conçues pour se marier à des formes plus « exotiques », ce qui permet d’inspecter des géométries posant des problèmes sérieux au déploiement de méthodes d’inspection conventionnelles.

La technologie CF multiélément est utilisée à la place d’autres technologies d’inspection dans l’industrie pétrolière, les industries de la production d’énergie et du nucléaire, l’industrie aérospatiale et l’industrie minière. La technologie CF multiélément complète aussi très bien le contrôle par ultrasons et le contrôle par ultrasons multiéléments, puisque ces techniques sont victimes de ce qu’on appelle fréquemment des « zones mortes », ce qui les rend plus ou moins aveugles aux défauts près de la surface d’inspection.

Les applications où peuvent être utilisés les CF multiéléments sont donc nombreuses, de l’inspection de soudures de cuves sous-pression et de canalisations jusqu’à la cartographie de corrosion entre les longerons et le revêtement des ailes d’avion, en passant par l’inspection de queues d’arondes de turbines.

Vous pouvez donc utiliser les solutions CF multiéléments d’Eddyfi afin de détecter et caractériser des défauts courants tels :

  • la corrosion de surface inaccessible;
  • les défauts sous surface comme les fissures, les soufflures et la porosité;
  • les défauts débouchants tels fissures et trous;
  • la corrosion sous calorifuge.

Voici quelques-unes des applications de surface où nos solutions CF multiéléments brillent, qu’elles soient standard ou sur mesure.

Soudures

Les soudures sont partout et assujetties à de nombreuses contraintes, ce qui en fait des éléments clés du point de vue de l’inspection puisqu’elles sont très souvent indispensables à l’intégrité structurelle et à la sécurité. On voit souvent des fissures de surface se développer sur les soudures, mais d’autres types de défauts peuvent aussi s’y former et doivent être détectés et caractérisés.

Les solutions CF multiéléments d’Eddyfi peuvent accommoder différents types de matériaux de soudures (ferromagnétiques ou non), de conditions de surfaces (saleté, revêtement, abrasif) et de formes de soudures afin de s’adapter au mieux à la couronne de la soudure (différents degrés de flexibilité). Nos solutions sont aussi en mesure de couvrir toutes les zones des soudures en une seule ligne de scan : cordon de soudure, rebords et zone affectée thermiquement.

La sonde Shrack, qui incorpore la technologie des courants de Foucault multiéléments tangentiels (TECA), est spécifiquement conçue pour l’inspection de soudures.

Corrosion

La corrosion dégrade les caractéristiques utiles des matériaux et structures, leur force et leur perméabilité, par exemple. Il est donc impératif de la détecter. La corrosion peut être concentrée, formant trous et fissures, et elle peut être répandue sur une vaste surface découverte de façon plus ou moins uniforme. Certains mécanismes corrosifs sont cependant moins visibles et prévisibles. Nos sondes CF multiéléments pour surfaces sont spécialement conçues afin de détecter ces différents types de corrosion.

Corrosion sous calorifuge

La corrosion sous calorifuge est un des processus les plus difficiles à contrecarrer peu importe le type de précautions mises en place. L’eau réussi invariablement à s’infiltrer dans le calorifuge et faire son malicieux travail, souvent jusqu’à ce que fuites s’en suivent. Les études démontrent qu’environ 60 % des fuites sont causées par la corrosion sous calorifuge. Les coûts associés à l’atténuation est astronomique. La solution Lyft est spécifiquement conçue pour combattre ce fléau.

Turbines

On retrouve généralement les turbines dans les aéronefs et les centrales électriques. Un fluide qui s’écoule agit sur les aubes afin de générer un mouvement rotatif au rotor de la turbine. On utilise couramment des gaz, de la vapeur et de l’eau dans les industries de la production d’énergie et nucléaire.

Les turbines s’avèrent donc être critiques à ces installations. Les turbines modernes sont énormes, complexes et coûtent très cher à mettre à l’arrêt. Cependant, les programmes de sécurité et de prolongation de vie des équipements exigent que ceux-ci soient inspectés sur une base régulière. Nos solutions sont donc conçues afin d’inspecter les différents composants des turbines rapidement et avec précision :

  • Queues d’arondes
  • Aubes
  • Rainures de générateurs
  • Anneaux de rétention
  • Alésages de rotors
  • Trous d’alésage 

Comparaisons technologiques pour les applications de surfaces

Lorsqu’il s’agit d’applications de surfaces, la performance réelle d’une technique d’inspection donnée dépend largement des conditions spécifiques à l’inspection, nommément le genre de matériau et de défauts, l’état de la surface à inspecter, sa propreté, etc. Dans la plupart des cas, cependant, ce qui suit s’applique :

  Ressuage Magnétoscopie CF CFM / TECA™
Fonctionne sur revêtements
et peintures
Non Oui Oui Oui
Enregistrement des données Non Non Incomplet Oui
Cartographie 3D/évoluée Non Non Non Oui
Impact de l’utilisateur
sur la mesure
Élevé Élevé Élevé Minimal
Vitesse Très basse Très basse Basse Très élevée
Nettoyage Oui Oui Spécifique à l’application Spécifique à l’application
Analyse post-inspection Non Non Non Oui
Produits chimiques/
Consommables
Oui Oui Non Non

Si notre gamme standard de sondes CF multiéléments pour surfaces ne satisfait pas les exigences de votre application, nous avons à notre disposition toute l’expertise et les installations de fabrication nécessaires afin de développer des sondes sur mesure qui répondent exactement à vos exigences.