Défauts de moulage
Technologies Eddyfi pour les applications d’inspection des défauts de coulée
Comme tout processus de fabrication, la coulée est vulnérable aux défauts ou aux défauts indésirables des pièces en cours de fabrication. Les essais non destructifs (CND) sont une méthode courante pour inspecter les pièces moulées sans avoir à endommager le produit évalué. Le CND peut aider à identifier les défauts qui affectent négativement la résistance du matériau.
Détails de l'application
La coulée est un processus où les matériaux liquides sont généralement placés dans un moule pour se solidifier, le composant résultant retiré et également appelé coulée. Comme tout processus de fabrication, la coulée est vulnérable aux défauts ou aux défauts indésirables des pièces en cours de fabrication. Les essais non destructifs (CND) sont une méthode courante pour inspecter les pièces moulées sans avoir à endommager le produit évalué. Le CND peut aider à identifier les défauts qui affectent négativement la résistance du matériau.
Fissures
Des fissures apparaissent après la fusion d’une fonte sous forme de fines fissures sur la surface de coulée.
Inclusions
Les inclusions sont des éléments non métalliques dans une matrice métallique autrement solide.
Porosité
La porosité du gaz ou les trous de soufflage sont une série de poches ou de vides dans le métal.
Rétrécissement
Le retrait est le résultat du retrait du métal en fusion lorsqu’il se solidifie dans la pièce moulée. Ceci comprend :
- Rétrécissement de la cavité
- Retrait dendritique
- Retrait filamentaire
- Retrait de l’éponge
Pour l’inspection des fissures de rupture de surface dans la coulée, le réseau de courants de Foucault (ECA) peut offrir une solution rapide en fonction de la géométrie de la pièce. Les sondes ECA rembourrées Eddyfi, par exemple, peuvent détecter de petites fissures dans les pièces moulées. Nous pouvons également concevoir des sondes ECA personnalisées pour des besoins spécifiques. Les sondes fonctionnent avec Eddyfi Reddy®, le premier instrument portable qui déverrouille l’inspection de surface pour une gamme de nouvelles applications. En ce qui concerne la détection de fissures en surface, les tests par courants de Foucault sont optimaux.
Pour le contrôle volumétrique de la coulée, les tests ultrasoniques offrent une solution pertinente. Le M2M Gekko® est une unité portable de test à ultrasons (PAUT) et a été le premier détecteur de défauts offrant à la fois un UT conventionnel, un PAUT standard, un TOFD et une méthode de mise au point totale en temps réel (TFM). L’imagerie fournie par le Gekko ou M2M Mantis™ permet d’observer les discontinuités avec une grande précision. Pour identifier les défauts de coulée, PAUT peut être utilisé pour surveiller les inclusions, la porosité et le retrait via une interface logicielle simplifiée, Capture™.
Le M2M Panther™ est conçu pour les applications de bureau et industrielles, offrant des performances inégalées dans une unité compacte. Il est livré avec la vitesse requise pour les solutions industrielles intégrées PAUT avec l’ensemble le plus complet de techniques d’imagerie de la méthode de mise au point totale (TFM), ce qui en fait l’outil ultime pour la détection des défauts de coulée. Reconnu parmi les techniques UT de résolution la plus élevée, TFM est standard sur Panther avec des images TFM de plus de 1,5 million de pixels en temps réel. Il offre une meilleure détection des défauts et une caractérisation plus facile des défauts.
Eddyfi Technologies propose des solutions CND optimales pour les applications d’inspection des défauts de coulée, garantissant des efficacités de production et un contrôle qualité efficace.